Der Schlüssel zum Betrieb der Poliermaschine besteht darin, zu versuchen, die maximale Polierrate zu erreichen, um die beim Polieren entstandene Schadensschicht so schnell wie möglich zu entfernen. Gleichzeitig muss sichergestellt werden, dass die Polierschadensschicht das endgültig beobachtete Gewebe nicht beeinflusst, das heißt, dass sie kein falsches Gewebe verursacht. Ersteres erfordert die Verwendung von gröberen Schleifmitteln, um eine größere Polierrate zum Entfernen der polierten Schadensschicht zu gewährleisten, aber die Polierschadensschicht ist auch tiefer; Letzteres erfordert die Verwendung feinster Materialien, um die Polierschadensschicht flacher zu machen, aber die Polierschadensschicht ist tiefer. Der Kurs ist niedrig.
Der beste Weg, diesen Widerspruch zu lösen, besteht darin, das Polieren in zwei Phasen zu unterteilen. Der Zweck des Grobpolierens besteht darin, die Polierschadensschicht zu entfernen. Diese Stufe sollte die größte Polierrate haben. Die durch das Grobpolieren verursachte Oberflächenbeschädigung ist zweitrangig, sollte aber so gering wie möglich sein; gefolgt von Feinpolieren (oder Endpolieren). Sein Zweck ist es, die durch das Grobpolieren verursachten Oberflächenschäden zu entfernen und die Polierschäden zu minimieren. Beim Polieren der Poliermaschine sollten die Schleiffläche der Probe und der Polierscheibe absolut parallel und gleichmäßig leicht auf die Polierscheibe gedrückt werden, und es sollte darauf geachtet werden, dass die Probe nicht herausfliegt und neue Schleifspuren durch zu viel entstehen Druck. Gleichzeitig sollte die Probe gedreht und entlang des Radius des Drehtellers hin- und herbewegt werden, um eine zu schnelle lokale Abnutzung des Poliergewebes zu vermeiden. Während des Poliervorgangs sollte die Mikropulversuspension kontinuierlich zugegeben werden, um das Poliergewebe auf einer bestimmten Feuchtigkeit zu halten. Wenn die Feuchtigkeit zu hoch ist, wird die Schleifwirkung des Polierens geschwächt, und die harte Phase in der Probe erscheint geprägt, und die nichtmetallischen Einschlüsse in Stahl und die Graphitphase in Gusseisen erzeugen ein "Tailing" -Phänomen; Bei zu geringer Luftfeuchtigkeit wird die Probe durch die Reibungswärme verschmutzt. Bei steigender Temperatur lässt die Schmierwirkung nach, die Schleiffläche verliert ihren Glanz, es treten sogar schwarze Flecken auf und das Leichtmetall zerkratzt die Oberfläche . Um den Zweck des groben Werfens zu erreichen, muss die Rotationsgeschwindigkeit des Drehtellers niedrig sein, vorzugsweise nicht mehr als 600 U/min; Die Polierzeit sollte länger sein als die zum Entfernen der Kratzer erforderliche Zeit, da die deformierte Schicht entfernt werden muss. Nach dem Grobpolieren ist die polierte Oberfläche glatt, aber matt, und unter dem Mikroskop zeigen sich gleichmäßige und feine Verschleißspuren, die durch Feinpolieren beseitigt werden müssen.
Die Geschwindigkeit des Drehtellers kann während des Feinpolierens angemessen erhöht werden, und die Polierzeit ist geeignet, um die beschädigte Schicht des Grobpolierens wegzuwerfen. Nach dem Feinpolieren ist die geschliffene Oberfläche spiegelblank, und unter den Hellfeldbedingungen des Mikroskops sind keine Kratzer zu sehen, aber die Verschleißspuren sind unter den Bedingungen der Phasenkontrastbeleuchtung noch zu sehen. Die Polierqualität der Poliermaschine wirkt sich stark auf die Gewebestruktur der Probe aus, was nach und nach die Aufmerksamkeit einschlägiger Experten auf sich gezogen hat. Über die Leistung von Poliermaschinen im In- und Ausland wurde viel geforscht und viele neue Modelle und eine neue Generation von Poliergeräten entwickelt. Der ursprüngliche manuelle Betrieb entwickelt sich zu einer Vielzahl von halb- und vollautomatischen Poliermaschinen.
Im Folgenden werden die Leistung und Eigenschaften mehrerer häufig verwendeter mechanischer Poliermaschinen vorgestellt. Das Polieren ist speziell für die Effektbehandlung der Oberfläche und Rohre von Metallprodukten wie Stahl, Aluminium, Kupfer usw. konzipiert. Dutzende von Originalzubehör erfüllen unterschiedliche Anforderungen, und es ist einfach, verschiedene Schneemuster, gebürstete Muster, Wellenmuster, und matt mit unterschiedlicher Präzision. Oberfläche, Spiegeloberfläche usw., tiefe Kratzer und leichte Kratzer schnell reparieren, schnell polieren und polieren; Bei der Verarbeitung entstehen keine Schatten, Übergangszonen und unebenen dekorativen Oberflächen. Es ist eine wichtige Ausrüstung für Produktionslinien für Metallprodukte. Die Poliermaschine ist für folgende Branchen geeignet: Holz, Möbelindustrie wie Flachholz, Möbelmetallgriffe und andere Werkstückschleifen und Drahtziehen; (Metall-)Materialien und -Produkte, Aluminiumprofile und deren Produkte, Edelstahlprodukte und -utensilien, Kupferprofile und -produkte, Sanitär- und Badezimmerausstattung, Schlösser, Beleuchtungsprodukte, Namensschilder, Bastelzubehör, Messer und Scheren, Türscharniere, Automobil- und Fahrradteile, Geschirr, Schnallenprodukte, Knöpfe, Gürtelschnallen, Handygehäuse, Uhrenindustrie und andere Werkstücksand Leichte Zeichnung; elektronische Teile, elektronische Geräte wie elektronische Teile, Flachschleifen und Zeichnen usw.
